Główny proces wytwarzania żelaza w wielkim piecu
Skład systemowy procesu produkcji żelaza w wielkim piecu: układ surowca, układ podawania, układ zadaszenia pieca, układ korpusu pieca, układ oczyszczania gazu surowego i gazu, platforma dyszowa i system nalewania, układ przeróbki żużla, układ gorącego pieca dmuchowego, pył układ przygotowania i wdmuchiwania, układ pomocniczy (maszynownia żeliwa, hala naprawy kadzi żeliwnych i młynówka).
1. System surowcowy
Główne zadanie systemu surowcowego. Odpowiada za magazynowanie, dozowanie, przesiewanie i ważenie różnych rud i koksu potrzebnych do wytopu w wielkim piecu oraz dostarczanie rudy i koksu do wozu paszowego i taśmy głównej. System surowcowy podzielony jest głównie na dwie części: zbiornik na rudę i zbiornik na koks
2. System podawania
Zadaniem systemu podawania jest transport różnych surowców i paliw magazynowanych w zbiorniku na rudę oraz w zbiorniku koksu do górnego urządzenia załadowczego wybuchu piec. Sposoby zasilania wielkiego pieca obejmują głównie podajnik pochylony mostowy i przenośnik taśmowy.
3. Urządzenie załadowcze od góry pieca
Zadaniem górnego urządzenia załadowczego pieca jest racjonalne rozprowadzenie wsadu w wielkim piecu zgodnie z warunkami panującymi w piecu. Istnieją dwa rodzaje urządzeń do ładowania górnego pieca, urządzenia do ładowania górnego dzwonowego i urządzenia do ładowania górnego bez dzwonka. W większości małych wielkich pieców o pojemności poniżej 750 m3 stosowane są urządzenia załadowcze typu dzwonowego, a większość dużych i średnich wielkich pieców o pojemności powyżej 750 m3 korzysta z górnych urządzeń załadowczych bez dzwonów.
Po czwarte, system pieca
System korpusu pieca jest sercem całego systemu wytwarzania żelaza w wielkim piecu. Wszystkie inne systemy ostatecznie obsługują system korpusu pieca. Prawie wszystkie reakcje chemiczne w wielkopiecowym systemie produkcji żelaza są zakończone w korpusie pieca. Jakość systemu korpusu pieca bezpośrednio determinuje całość Niezależnie od tego, czy system produkcji żelaza w wielkim piecu jest skuteczny, czy nie, żywotność pierwszego wielkiego pieca jest w rzeczywistości żywotnością generacyjną systemu korpusu pieca, więc system korpusu pieca jest najważniejszy system dla całego wielkopiecowego systemu produkcji żelaza.
5.
Instalacja gazu surowego Instalacja gazu surowego składa się z rury odprowadzającej gaz, rury wznoszącej, rury opadającej, zaworu upustowego, odpylacza, urządzeń odprowadzających popiół i odpopielających oraz nawilżających.
Gaz wielkopiecowy wytwarzany przez wielki piec zawiera dużą ilość pyłu, a pył z gazu wielkopiecowego musi zostać usunięty, zanim będzie można go wykorzystać jako gaz oczyszczony.
6. Platforma Tuyere i system odlewniczy
(1) Platforma Tuyere. Zadaniem platformy dyszowej jest zapewnienie miejsca do wymiany dyszy, obserwacji stanu pieca i remontu.
Platforma dyszy jest zwykle konstrukcją stalową, ale może być również konstrukcją betonową lub kombinacją konstrukcji stalowych i betonowych. Warstwa cegieł ogniotrwałych jest zwykle układana na powierzchni platformy dysz, a szczelina między platformą a płaszczem pieca jest pokryta stalową pokrywą.
(2) Miejsce odlewania. Rolą odlewni jest obróbka stopionego żelaza i żużla z wielkiego pieca.
1) Główne wyposażenie odlewni, dźwig przed piecem, błotnik, otwieracz i blokujący żużel. Nowoczesne duże piece hutnicze są zwykle wyposażone w dysze wahadłowe i maszyny odsłaniające. Sprzęt do przechowywania surówki metalowej obejmuje głównie zbiorniki i cysterny z surową metalem, mieszane wagony żeliwne i cysterny.
2) Istnieją dwa rodzaje odlewni, prostokątne i okrągłe.
Siedem, system przeróbki żużla
Zadaniem systemu przeróbki żużla jest przekształcenie ciekłego żużla wytwarzanego w wielkim piecu w żużel suchy i żużel wodny. Suchy żużel jest zwykle używany jako kruszywo budowlane, a niektóre suche żużle mają specjalne zastosowania. Żużel można sprzedawać cementowniom jako surowiec do produkcji cementu.
8. System
gorącego dmuchu Rola gorącego dmuchu w procesie wytwarzania żelaza. Zimne powietrze wysyłane przez dmuchawę jest podgrzewane do gorącego powietrza o wysokiej temperaturze, a następnie przesyłane do wielkiego pieca, co pozwala zaoszczędzić dużo koksu. Dlatego też gorący piec wielkopiecowy jest ważnym urządzeniem energooszczędnym i obniżającym koszty w procesie wytwarzania żelaza.
9. Układ przygotowania i wtrysku węgla
. Funkcja systemu. Węgiel jest mielony na drobny proszek, a wilgoć zawarta w węglu jest suszona. Wysuszony węgiel jest transportowany do dyszy wielkiego pieca, a następnie wtryskiwany do wielkiego pieca z dyszy w celu zastąpienia części koksu. Wtrysk węgla do wielkiego pieca jest ważnym środkiem zastępowania koksu węglem, oszczędzania zasobów koksu, obniżania kosztów produkcji surówki i zmniejszania zanieczyszczenia środowiska.
10. System pomocniczy urządzeń pomocniczych
(1) Żeliwna maszynownia.
(2) Pokój młyński.
